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冷锻和热锻的大型法兰有什么区别?


大型法兰的冷锻是在低温铸造时,大型法兰的尺度变化很小。在700℃以下铸造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只需变形能在成形能范围内,冷锻简单得到很好的尺度精度和表面光洁度。只需操控好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也能够获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的铸造。生产中习惯把不加热毛坯进行的铸造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好,尺度精度高,能替代一些切削加工。冷锻能使金属强化,进步大型法兰的强度。
冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品,降低生产成本,一起,它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等范畴浸透或取而代之,也能够和这些工艺相结合构成复合工艺。
大法兰的热锻是:在热锻过程中,由于变形能和变形抗力很小,可以铸造出形状杂乱的大法兰。为了获得高精度的大法兰,可以在900-1000℃的温度范围内进行热锻。另外,还要注意改善热锻的工作环境。锻模(2-5000热锻、1-2万温锻、2-5万冷锻)的寿命比其它温度区的铸件短,但自由度大,成本低。热锻大法兰的主要目的是降低金属的变形抗力,从而降低不良材料变形所需的锻造压力,从而大幅度降低锻造设备的吨位;改变大法兰铸锭的铸态组织,在热锻过程中再结晶后,粗铸态组织成为一种新的细晶组织,减少铸态组织缺陷,从而提高钢的力学性能。

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